9 Julio 2007
Pony Prog y su uso como base de datos
Pony Prog 2000 es un programa para copiar y grabar memorias de diferentes tipos, en la fig 1 vemos que la gama de integrados que puede grabar , pero en el menu desplegable vemos las que nos interesan, ya que estas son las mas comunmente usadas en en los equipos mas comunes como TV, componentes de audio y DVDs
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En el menu Device o Dispositivo en español se desplegan los tipos de memorias a grabar, vemos en la primera linea la que nos interesa I2C Bus 8bit eeprom, desdeseleccionar 24XXauto hasta la ultima 24645
Pony prog nos provee de varias herramientas para una correcta copia/grabado del dispositivo deseado, como vemos en la figura-2, enprimera linea tenemos la barra de menu, en la segunda y terceralineala barra de herramientas,.
Como podemos usar el pony como base de datos, veamos .
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Primeramente para copiar de un dispositivo lo mas conveniente es seleccionar el tipo de dispositivo a copiar en nuestro caso seleccionamos eeprom I2C Bus eeprom, veamos la figura -3
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En las ventanas de seleccion del lado derecho superior podemos seleccionar el tipo de memoria y la capacidad del dispositivo a copiar, revise siempre el numero de la memoria y seleccionelo en la casilla de la derecha, esto nos da la seguridad de que la copia sera igual a la original, ya que si tiene seleccionado por ejemplo 24C02 y copia una 24C04 el programa solo copiara la mitad de la memoria, podria usar automatico pero esta opcion no siempre es segura, la consecuencia es que al grabar el archivo copiado a otro dispositivo este no tendra completo los datos con lo cual el equipo no funcionara adecuadamente y con esto pensara que hay problemas de circuitos acarreando con ello mas tiempo y dinero |
Los pasos anteriores debe verificarlos asi mismo al grabar el nuevo dispositivo,
Veamos la figura-4 que es la que nos da la opcion de usar el pony como base de datos, haga click en el icono con el lapiz y señalado con una flecha, se abrira la ventana de dialogo que ve arriba de la barra de herramientas, en Chip Id podra anotar el tipo exacto de memoria a copiar desde la marca y el tipo de nomenclatura del chip, y en notas podra anotar la version del sofwear, los integrados que usa el equipo asi como la clave del flyback, esto le puede ser util a la hora de usar memorias para otros equipos que no pueda conseguir o cuando le llegue algun equipo con faltantes de integrados
Al terminar de click en ok, en la figura-5 vemos un rjrmplo de como queda ya en la ventana del Pony
Esto es util y no ocupa mas espacio en disco, escribo esto porque la gran mayoria de los colegas no lo ocupan, eincluso agregan los datos en un block de notas por separado, cuando el mismo pony integra su block de notas, aunque limitado ya que solo es posible escribir al tamaño de la caja de dialogo.
Sobre anotar la version del sofwear, los televisores mas modernos principalmente de pantalla plana como LG, Samsung etc., nos facilitarian el usar una para suplir alguna otra que no se consiga
Espero esto te sea util para facilitarte aun mas las reparaciones
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9 Julio 2007
Modelo DVD-5100N
Falla: No enciende
Al hacer mediciones se detecta que la fuente no oscila la tensión de B+ no regulada 170v esta presente.
El integrado que usa esta fuente es un circuito modulador de alta integración tipo 5M0265R de encapsulado TIP-220F su disposición de 4 terminales es la siguiente;
1. GND 2. Drain 3. Vcc 4. FB
Como puede ver en el diagrama a bloques es un integrado de configuración muy común, el cual incorpora protección de sobrecorriente, por lo que un corto en la sección secundaria bastara para apagarla, las mediciones para la localización de fallas es mínima y se reduce principalmente en la fuente primaria (al menos en este caso).
Las mediciones básicas en el circuito modulador medidas con referencia al terminal 2 son:
1.-Verificar la tensión de 170v en el terminal 2 DRAIN
2.-verificar la tensión en el terminal 3 Vcc
Caso 1
Tensión de fuente normal, tensión de Vcc 0v., no hay oscilacion
Verifique la resistencia de 180K que proviene de la línea de 170v., probablemente abierta o elevada de valor superando los 300k la tensión normal de trabajo es de 13v
Sustituya la resistencia
Caso 2
Tensión de fuente normal 170v, tensión de Vcc menor a 8v., no hay oscilacion
Esto significa que el integrado no esta oscilando o bien la tensión de refuerzo de Vcc (pin 2) esta abierta con lo cual el integrado se apaga, así como un posible corto en la fuente secundaria
Verifique la línea de retroalimentación Vcc., formada básicamente por un diodo de alta velocidad y un condensador electrolítico, proveniente de un terminal del transformador hacia el terminal 2 Vcc.
Verifique que no exista corto en la sección secundaria
Verifique el modulador, daño interno probablemente el mosfet abierto.
Para un mejor entendimiento vea también el curso de monitores fuente de alimentación en: http://mx.geocities.com/acarretor/csomoni2.html esto ampliara sus conocimientos en la reparacion de otras fuentes similares.
http://mx.geocities.com/electronicos_mx/index.html
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9 Julio 2007
Panasonic mecanismo 5 CDs tipo de rodajas, falla del elevador de discos
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Este es el sistema de elevación visto por la parte inferior, para el desarme presione el pequeño seguro hacía abajo a la ves que empuja la placa como lo indican las flechas, levántela y retirela. |
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Posteriormente presione las uñas que sujetan el eje del engrane sinfín como indican las flechas. |
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Esto es el elevador desarmado, observe el resorte el cual debe estirarse un poco para que tenga mas presión, con esto las uñas de sujeción tendrán la suficiente fuerza para sujetar las rodajas aun con el peso de los CDs. |
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Así mismo de ser necesario estire un poco el resorte del elevador, en la imagen las flechas indican los soportes que sirven de eje al elevador. |
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Cuando monte el elevador debe tener cuidado de hacer coincidir el engrane del elevador con el engrane de impulsión, tal como lo indica la flecha y el recuadro rojo, de lo contrario se encontrara con una nueva falla pues al trabajar el mecanismo la charola entrara para volver a salir. |
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El mismo procedimiento debe hacer con el soporte superior, para desarmarlo presione el seguro como indica la flecha a la ves que lo hace girar, tenga cuidado con el resorte, hágalo con cuidado para no fracturar el soporte. |
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Por ultimo en esta imagen se ve el resorte, tómelo como referencia pues es lo que debe sobresalir del soporte, para el ensamble solo hágalo en sentido inverso al desarme.
Espero te sea de utilidad, y como dicen en el gremio felices reparaciones.
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25 Abril 2007
Aiwa mecanismo de 5 discos tipo carrusel
Este tipo de mecanismo tiene importantes cualidades, como es una bandeja en la cual los depósitos de discos están inclinadas invadiendo un poco de espacio entre ellas, con lo cual el tamaño de la bandeja es menor que si cada compartimiento ocupara un espacio completo, tiene un censor para reconocer que compartimiento tiene disco, no necesita que forzosamente tenga que pasar por el lector óptico para reconocerlos, así mismo como la gran mayoría de reproductores posee la función de reproducción flotante, con lo cual podemos cambiar el resto de los discos mientras reproduce, veamos algunas de sus partes para familiarizarnos y poder darle servicio,
Te sugiero que leas completo este documento antes de iniciar el desarme.
Este es nuestro mecanismo, no detallamos la manera de cómo desmontarlo del equipo ya que es lo mas común y fácil de hacer, retiremos la bandeja para ver y identificar algunas de sus partes
- E aquí el mecanismo principal, las partes son:
1.-engrane principal.
2.-horquilla
3.-péndulo
4.-conjunto de engranes de impulsión
5.-engrane de impulsión de la bandeja
6.-seguro de retención de la bandeja, son 2 uno en cada lado
7.-leva de accionamiento del sw de charola abierta
8.-Motor de bandeja
9.-Muelle de retención del engrane principal
10.-(pieza blanca) leva de accionamiento de sw pick up posición arriba y soporte guía del pick 11.- ¿...?
12Cubierta reflejante de los diodos emisores de luz (led)
1.-Leva de retención de la charola.
2.-Engranes de impulsión de la charola
3.-Censor de detección de disco
4.-Censor de detección de posición de la charola
5.-Motor de charola
6.-Conector flexible (tiraflex)
7.-No se ve claro, pero es el seguro de retención de la bandeja, el del lado izquierdo no esta marcado pero esta justo adelante del engrane de impulsión de la bandeja.
Este es el engrane principal y es la parte inferior, en el surco que se ve entra la leva que impulsa al ensamble óptico hacia atrás previo a la elevación.
Este es el engrane principal y es la parte superior, en el surco que ves entra la leva de la horquilla, que es la que jala hacia el frente las guías del ensamble óptico para su elevación.
1.-leva que da movimiento al soporte guía del ensamble óptico, esta en posición de pick up arriba.
2.-Soporte guía del ensamble óptico, misma que acciona el sw del ensamble óptico en posición arriba.
1.-Motor de bandeja
2.-engrane de impulsión con el cual podemos mover manualmente la bandeja, se encuentra en posición de expulsión de la bandeja
3.-Esta parte del riel guía del ensamble óptico acciona el sw de pick up abajo
4,5.-Riel guía del ensamble óptico
7.-Soporte guía del ensamble óptico y leva de accionamiento del sw en posición arriba del ensamble óptico
1.-Esta es mi posición con el ensamble óptico en posición arriba, así mismo observa los rieles guía para el montaje de la horquilla, asegurare que su leva quede dentro del surco, así mismo la leva que entra en mi surco inferior la cual acciona el soporte guía y el sw de ensamble arriba.
2.-esta es mi posición para que montes la bandeja, pero ten cuidado con la leva que acciona el sw de bandeja fuera que esta junto ya que es de soportes muy delgados y fácil de quebrarse .
Obsérvame bien, estoy listo para que montes la bandeja, pero fíjate bien en el recuadro rojo, hay un resorte y el muelle de retención del engrane principal, asegurare que estén bien montados, que el resorte no este vencido y la muelle pegue bien en la pared del engrane, el defecto que genero es que suba el ensamble y este pierda su posicion , con ello evitando la lectura del disco
1.-sw detector de bandeja fuera, provoco que la bandeja salga y entre sin detenerse, ya que al estar dañado o sucio la resistencia de mis terminales se eleva con lo que el microprocesador no reconoce que existo
2.-sw detector de pick up arriba, obsérvame bien pues genero varios defectos cuando sube el ensamble y no se detiene en su posición pasándose un poco o volviendo a bajar, asi mismo genero el defecto de que entra la charola sube el ensamble y se sale nuevamente la charola, tambien segun el caso puedo generar que no se le de lectura al disco, debes cambiarme y si no se corrige el defecto debes poner un aumento de 1 mm de espesor en la parte de la leva que me acciona, con eso solucionas este defecto que después de mucho uso se genera
bien aquí tenemos en 1.- el sw detector de bandeja dentro, el defecto que genero es que entre la bandeja para volver a salir, o bien que el ensamble optico no suba
2.-detector de posición de charola, un defecto que genero es que la charola gire sin detenerse, o bien que el sistema no reconosca los pulsos que le envio por que estoy sucio o dañado y 3.- polea con el engrane sinfín para mover la charola, provoco que la charola no tenga un desplasamiento adecuado, que se detenga fuera de posicion o bien que no gire, esto porque el motor este dañado o la banda demasiado floja
Bueno en el recuadro rojo esta el sw que falta que conozcas, es el sw detector de pick up abajo y en el recuadro rojo y azul mis colegas, siempre asegurarte que estemos limpios y que al accionarnos marquemos cero ohmios, de lo contrario generaremos que el sistema mecánico (aunque este bien puesto a tiempo) trabaje con errores.
Bien iniciemos el desarme.-suponemos que ya están retiradas las cubiertas, enciende el equipo y pulsa open para que retires el frente del mecanismo, hazlo presionando asía abajo las pestañas de sujeción teniendo cuidado de no empujar en exceso pues se rompen con facilidad, en caso de no funcionar el open close usa el engrane de impulsión para hacerlo manualmente, desconecta los dos conectores flexibles (tiraflex), el que va a la placa lateral y el que va a la placa frontal, retira los dos tornillos laterales y los de la parte posterior, desmontelo del equipo extraiga la bandeja moviendo el engrane de impulsión, presione los seguros de retensión y retire la bandeja, retire el resorte de la horquilla, los dos tornillos que sujetan la horquilla y retirela, retire el engrane principal, retire la banda y la polea de impulsión, retire el péndulo y su juego de engranes, retire el engrane de impulsión de la bandeja, no se recomienda retirar la leva que acciona al sw de charola abierta pues son frágiles sus soportes, mueva hacia atrás los rieles guías del ensamble óptico, retirelo teniendo cuidado de desmontar el ensamble que conecta con el sujetador de disco (clamping), retire el resto de los componentes plásticos, retire el motor teniendo cuidado de su posición pues no se puede invertir.
Retire el tornillo en el centro de la charola, retire la charola, retire los engranes de impulsión de la bandeja presionando por la parte opuesta las uñas de retención, retire la placa de circuito que contiene el opto acoplador (censor de posición) y el emisor receptor de luz (detector de disco) retire el engrane sinfín y el motor.
Bien al parecer esta desarmado completamente y listo para el servicio, lave con agua y jabón todas las partes plásticas, carcasa, engranes, charola etc.
Mientras se escurren las partes plásticas de servicio a los motores tanto de bandeja y charola como a los motores del ensamble óptico aplicando algún producto dedicado, y aplique tensión continua de unos seis voltios trabajándolos por unos minutos, deje escurrir el resto del producto midalos con el ohmetro girando poco a poco el eje, en cualquier posición debe marcar entre 12 y 13 ohmios, en caso contrario cambie los motores, aplique así mismo un producto de limpieza a los micro sw y midalos con el ohmetro que al accionarlos marquen cero ohmios, en caso contrario cambiemos.
Aplique aire a presión al interior del pick up para expulsar residuos de polvo que pudiera haber, (recuerde que el pick up es un componente sensible a las descargas estáticas, procure descargar sus manos tocando el piso o una parte metálica que este aterrizada o usa una pulsera antiestática, limpie el eje del pick up con un poco de aceite.
Bien todo esta listo para ensamblar, esto se hace de manera inversa al desarme, inicia montando los engranes del péndulo, el engrane de impulsión de la bandeja, la polea de impulsión y después todo lo referente al ensamble óptico, primero las guías, el pick up, asegurarte de introducir la guía que entra en la ranura del clamping, por ultimo la guía de elevación del pick up, monta el engrane principal y la horquilla, no olvides colocar el muelle metálico de retensión y el resorte de la orquilla, cabe mencionar que si falta este resorte o ya perdió tensión el ensamble óptico no subirá o lo hará con dificultad, posición el péndulo e introduce la bandeja, a la cual deberás haberle dado servicio al sw detector de bandeja dentro y al opto acoplador detector de posición de la charola, así mismo al detector de disco, ayúdate con las fotografías para ponerlo a tiempo, para probarlo aplica 6v al motor para ver su funcionamiento, como consideración debes esmerarte en el servicio de los motores y los micro sw, ya que estos podrían provocar múltiples fallas aun si el sistema mecánico este bien, revise que los engranes no tengan dientes rotos o chuecos, y como dato los engranes del péndulo ya gastados podrían atascar su movimiento evitando que suba el ensamble óptico. Si no hay movimiento de la bandeja en operación normal el pick up no se elevara.
Espero te sea de utilidad, cualquier error favor de comunicármelo
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25 Abril 2007
PROBADOR DE REGULADORES DE VOLTAJE LINEALES
Algunas veces tenemos en nuestros talleres circuitos reguladores de voltaje del tipo STR, sean estos de montaje tipo bloque monolítico 5- pin SIP o montaje tipo TO-3 el llamado de corcholata, los cuales están ahí y no sabemos si se encuentran en buen estado o no, y esperamos a que nos llegue alguna televisión que traiga este circuito para poder probarlo, o nos llega un televisor con daños en la fuente y ante la duda y sin alguno para probar, tenemos que comprar un regulador de estos solo para darnos cuenta que el que trae está bueno.
Se propone aquí el armado de una fuente sencilla para poder conectar y probar de manera rápida los integrados STR de fuente lineal y poder darnos cuenta de su estado.
En primer lugar el diagrama :
Esta fuente se puede armar sobre una placa grabada o sobre una tira terminal y colocarla dentro de una caja, como se muestra a continuación:
- MODO DE USO
El modo de empleo es relativamente sencillo, con un clip tipo sujetador de metal de los que se ocupan en oficinas.
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Colocamos el integrado a probar sobre la base de aluminio, esto para asegurar que hace contacto y tenga disipación (aunque nunca se va a dejar el regulador conectado por mas de 1 minuto), se conectan los caimanes a los pines correspondientes, de acuerdo a la figura mas abajo (¡mucho ojo con esto!, no debemos equivocarnos pues podemos quemar nuestra fuente y causarle daños al IC, en caso de que esté bueno), conectamos entonces nuestra carga falsa al soquet correspondiente y el multímetro a los pines colocados arriba en la cajita para leer el voltaje, con el rango seleccionado en VCD para medir la salida del voltaje regulado. Con todo ya listo, debemos conectar nuestro probador a la línea de CA y leeremos sobre el VOM el voltaje de salida de acuerdo al STR probado, es decir si es un STR30123 deberemos leer 123 voltios, si es un STR30110, deberemos leer 110 volts, etc. Si el IC tiene daños y no regula, el foco prenderá al máximo y obtendremos una lectura por arriba de los 160 volts. ¡Cuidado! Antes de desconectar el STR, retire la alimentación de la línea de AC.
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NOTA IMPORTANTE: Por último se debe hacer notar que este probador es efectivo para reguladores de tipo LINEAL y no para reguladores de fuente conmutada, como es el caso de los STR53041, STR58041, etc.
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25 Abril 2007
Fallas comentadas en equipos de audio Aiwa
Aiwa Modelo NSX-S777, CX-NS777LH
Falla: No enciende nada, ni el led indicador de stand by
Solución: Cambio del diodo conectado en paralelo con el relevador en la fuente D001 1SS133 el cual se puede reponer por un 1N4148 y funciono normal
Observaciones: Al no activarse el relevador de fuente prácticamente las tensiones bajas desaparecen con lo cual el microcontrolador queda deshabilitado, y por ende no encendía el led indicador de stand by
Aiwa Modelo NSX-SZ300 Línea azul
Falla: Enciende y se apaga, al encender solo trabajaba unos segundos escuchándose el audio casi normal
Solución: Cambio de los transistores 111 y 121 con fuga del tipo C5551 preamplificadores de audio, se repusieron por unos C1815 trabajando normalmente
Observaciones: Al estar los transistores con fuga (la cual se detecto solo al desmontarlos y probarlos con ohmetro analógico) provocan que los transistores del tipo darlington amplificadores de potencia y conectados en montaje simétrico o pareja complementaria conduzca mas uno que el otro provocando la activación de la protección de sobrecorriente
Alfredo Carreto © Copyright todos los derechos reservados
http://mx.geocities.com/electronicos_mx/index.html
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24 Abril 2007
Comprobación del yugo de deflexión
Un yugo de deflexión defectuoso puede afectar la geometría (tamaño y forma) del barrido (raster), producir deficiencia de alto voltaje y/u otros problemas en fuentes auxiliares, y daños de componentes varios, en la fuente de alimentación principal y otras partes.
- Una prueba simple para determinar si el yugo es la falla, cuando hay un problema mayor en la geometría (ej., el cuadro o raster deformado), es intercambiar las conexiones al yugo para el eje que no afectado (es decir, si el ancho es el afectado, invertir la conexión de las bobinas de vertical). Si la imagen se invierte, pero la forma del barrido (raster) permanece igual - la deformación geometría permanece inalterada - el problema está casi ciertamente en el yugo de deflexión.
- Cuando el alto voltaje (y otras fuentes derivadas del flyback) están reducidas y se han descartado otros problemas; desconectar el yugo, puede revelar si es la causa probable de la falla.
Si con esto se obtiene alto voltaje y una forma de onda en los circuitos de deflexión relativamente limpia o los voltajes de alimentación se normalizan, es muy probable que el yugo este defectuoso.
ATENCION: Encender un TV o Monitor con el yugo desconectado debe hacerse con cuidado por varias razones:
- El haz de electrones del TRC no se desviará. Si resulta que el yugo es el problema, esto puede producir una mancha muy luminosa en el centro de la pantalla (qué se convertirá rápidamente en una mancha permanente muy oscura) :-(. Desconectar sólo el bobinado sospechoso es mejor.
Entonces, la otra sección todavía funcionará produciendo una línea muy luminosa en lugar de la mancha luminosa en el centro. En todo caso, asegúrese de tener el brillo lo más bajo posible (usando el control de screen/G2 en el flyback si es necesario).
No pierda de vista el frente de la pantalla, listo a desconectar, a la primera señal de una mancha o línea. Desconectar el filamento del TRC como una precaución adicional sería incluso mejor, a menos que usted necesitedeterminar la presencia del haz.
- Al desconectar el yugo (especialmente si esta en paralelo con el flyback) aumentara la inductancia y el voltaje de cresta del flyback en el transistor de salida horizontal. Esto puede llegar al extremo de dañar el transistor si el voltaje de línea/B+ es normal. Es mejor realizar estas pruebas usando un Variac, para mantener el voltaje de la línea/B+ reducido, si es posible.
La sintonización en el punto de resonancia, de la inductancia del yugo de deflexión, juega un papel muy significativo en la mayoría de los diseños.
No espere ver una conducta totalmente normal con respecto al alto voltaje. Sin embargo, debe ser mucho mejor que con el yugo defectuoso conectado.
- Si es posible, compare todas las mediciones con un yugo idéntico en buen estado.
¡Por supuesto, si usted tiene uno, el intercambio es la prueba más segura y rápida de todas! En muchos casos, incluso un yugo bastante similar será suficiente para hacer una prueba útil. Sin embargo, debe ser de una pieza de un equipo similar con especificaciones similares. ¡No espere que un yugo de TV color trabaje en un monitor SVGA!
Nota: el yugo de prueba no tiene que ser montado en el TRC, lo que alteraría la pureza y ajustes de la convergencia, pero tenga mucha cautela de que no produzca la mancha o punto muy luminosa en el centro de la pantalla!
El yugo de deflexión consiste en las bobinas horizontales y verticales (sobre un núcleo de ferrita), y montandos en una estructura.Pueden tener aderidos imanes pequeños o tiras de ferrite en puntos estratégicos. ¡No los remueva! En casos raros, puede haber bobinas adicionales u otros componentes montados sobre el mismo ensamble. Sus bobinas pueden ser probadas individualmente. Otros componentes (si los hubiera) puede probarse de igual manera.
Cuando el procedimiento de prueba requiera desmontar el yugo, vea primero la sección: Remoción y reemplazo el yugo de deflexión
* Horizontal - la sección horizontal consiste en un número par de bobinados conectados entre si, con la mitad de ellos a cada lado del núcleo de ferrita.
Los bobinados horizontales se orientarán sobre el eje vertical y se montan adelante y dentro del yugo (contra el cuello de TRC). Pueden ser de alambre más grueso que el usado para las bobinas del vertical.
- Chequeo de resistencia - Si los terminales son accesibles, esto puede realizarse sin quitar el yugo del TRC. Desconecte los bobinados individuales y compruebe si las resistencias son iguales. Verifique que no existan cortos entre los bobinados y entre las bobinas horizontales y verticales también.
La resistencia típica de los bobinados en buen estado (asumiendo que no hay ningún otro componente conectado al yugo) es: para TV o Monitor NTSC/PAL, de unos pocos ohms (típico: 3 ohms); para Monitores SVGA, menos de un ohm (típico: 0.5 ohms).
- Inspección - Busque partes carbonizadas u otras evidencias de fallas de aislación, producidas por formacion de arcos o recalentamiento. Para la inspeción de los bobinados horizontales, se requiere quitar el yugo del TRC, pues es muy pequeña la parte de estos que es visible estando instalado sobre el TRC. Sin embargo, incluso retirandolo, la mayor parte de las bobinas están ocultas bajo las capas de alambre o detras del nucleo de ferrita.
- Ring test. Vea lo relativo a métodos de comprobación en el documento "Flyback". Trata de transformadores flyback (transformador de líneas) pero el principio es el mismo. Desconectando los bobinados puede ayudar a localizar una falta. Sin embargo, para bobinados dañados, montados sobre un mismo núcleo, el acoplamiento inductivo producirá un "corto" en cualquier bobina de ese núcleo debido a la reducción del Q.
* Vertical - La sección vertical normalmente se fabrica como un par de bobinados conectados en paralelo (o quizá en serie), aunque para monitores de alta frecuencia de barrido vertical, también se utilizan los bobinados múltiples entrelazados.
Las bobinas de vertical se orientarán sobre el eje horizontal y se encuentran en la parte más externa del yugo. El alambre usado para el bobinado vertical puede ser más delgado que el usado para los bobinados horizontales.
- Chequeo de resistencia - Esto puede ser posible sin quitar el yugo del TRC si los terminales son accesibles. Desconecte las bobinas individuales y determine si las resistencias son casi iguales. Verifique también, que no existan cortos entre las bobinas y entre los bobinados horizontal y vertical.
La resistencia típica de las bobinas de Vertical en buenas condiciones (asumiendo que no hay ningún otro componente conectado): para TV o monitores NTSC/PAL: más de 10 ohms (típico: 15 ohms); para monitores SVGA: por lo menos unos ohms (típico: 5 ohms).
- Inspección - Busque partes carbonizadas u otras evidencias de fallas de aislación, producidas por formación de arcos o recalentamiento. Parte de los bobinados verticales son accesibles sin quitar el yugo del TRC. Sin embargo, la mayor parte de las bobinas está oculta bajo las capas de alambre o en del núcleo de ferrita.
- Ring test - Debido a que las bobinas verticales tienen una resistencia y Q muy bajos, el "ring rest" puede ser de utilidad limitada.
Reparación del Yugo de deflexión
Si usted encontró un área negra grande y carbonizada sobre o entre las bobinas del yugo. ¿Qué puede hacerse? ¿Es posible repararlo? ¿Qué puede hacer para confirmar no hay ningún otro problema antes de pedir un nuevo yugo?
Si el daño es menor - sólo unos pocos alambres están involucrados, puede ser posible separarlos de ellos y del resto del bobinado, limpiar completamente el área, para entonces poder aislar los alambres con barniz para alta temperatura.Luego, verifique las resistencias de cada uno de los bobinados del conjunto para asegurarse que logro corregir todo el daño.
Una simple cinta plástica eléctrica puede usarse como aislamiento con el propósito de probar, pero no sobreviviría mucho tiempo como una reparación permanente, debido a las posibles altas temperaturas involucradas. Un yugo nuevo ciertamente, es lo más recomendable.
Remoción y reemplazo el yugo de deflexión
Si usted necesita quitar el yugo de deflexión de un TRC de color, algunas consideraciones básicas son aconsejables, para minimizar los ajustes de pureza y convergencia necesarios después del reemplazo, y para prevenir cualquier infortunado accidente.
La posición y orientación del yugo y el conjunto de imanes (pureza y convergencia) es crítico.
Use un poco de pintura para poner una marca donde van todos, así usted sabrá en que posiciones exactas estaban. Si hay cuñas de caucho entre el yugo y el cono del tubo, asegúrese que ellos están firmes. Marque donde van, para estar doblemente seguro, pues el adhesivo y las cintas se secan con el tiempo y calor, y se vuelven inútiles. Esto evitará la necesidad de mayores ajustes de la convergencia dinámica después del reensamblaje.
El cuello es la parte más frágil del TRC, no aplique fuerza excesiva hacia ningún lado y tenga cuidado para no doblar ninguno de los pines al quitar y conectar el enchufe (zócalo) de TRC.
El yugo y conjunto de imanes de convergencia y pureza suelen estar fijados y posiblemente también pegados. Sin embargo, el adhesivo probablemente sea fácilmente removible, generalmente se usa material de fusión caliente y/o sellador de silicona. Cuidadosamente quite el adhesivo del cuello de vidrio del TRC. Suelte las abrazaderas y suavemente menéelo y deslice fuera del cuello. Pueden parecer estar trancado debido al tiempo y el calor, pero debe ceder suavemente.
Una vez reemplazado el yugo, será necesario ajustar la rotación del cuadro, y pueden necesitarse ajustes de purezas, y convergencia pero guiándose por las marcas colocadas estos serán mínimos.
Los comentarios anteriores se aplican también para TRCs monocromáticos, pero con ellos no hay mayores problemas. Solo se posiciona firmemente el yugo contra el cono del TRC y la rotación y el centrado son los únicos ajustes. En ocasiones, puede haber imanes localizados en piezas giratorias, en ubicaciones estratégicas sobre el TRC para corregir para distorsión geométrica.
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